在金屬成型加工領(lǐng)域中，拉伸成形是一種常見的工藝方法，廣泛應用于各種形狀復雜零件的制造過程中。而方形拉伸模具由于其獨特的結(jié)構(gòu)特點，在實際應用時更容易出現(xiàn)內(nèi)膽起皺的問題。

首先，讓我們來了解一下“起皺”這一缺陷產(chǎn)生的原因。通常來說，它是由材料流動不均勻?qū)е戮植繎兴穑黄浯?，當工件與模具之間的摩擦力較大時也會促使皺紋形成。此外，如果選用板材厚度不當或者預處理不夠充分（如退火），則會進一步加劇這種不良狀況的發(fā)生概率。

為有效避免和解決該類問題，在設計階段應注意以下幾點：

1、優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)：通過合理布置凸模圓角半徑及凹模深度等參數(shù)，確保材料沿正確方向順暢流動。

2、改善潤滑條件：適當增加潤滑劑用量或選擇高性能油脂以減少相對運動表面間阻力。

3、嚴格控制原材料質(zhì)量：采用具有良好塑性性能并經(jīng)過適當熱處理的板材作為生產(chǎn)原料。

最后但同樣重要的是，在整個生產(chǎn)流程中實施全面質(zhì)量管理，包括但不限于在線檢測系統(tǒng)安裝以及員工技能培訓等方面的工作都不容忽視。只有這樣才能夠從根本上克服方形拉伸模具內(nèi)膽起皺帶來的挑戰(zhàn)，并最終實現(xiàn)高質(zhì)量產(chǎn)品的穩(wěn)定輸出。